loading...
ایگل44
شاهین22 بازدید : 15 چهارشنبه 20 فروردین 1399 نظرات (0)
تحقیق-اصول-الکتروشیمیایی-خوردگی
تحقیق اصول الکتروشیمیایی خوردگی
فرمت فایل دانلودی: .docx
فرمت فایل اصلی: docx
تعداد صفحات: 70
حجم فایل: 1029 کیلوبایت
قیمت: 17000 تومان

توضیحات:
پروژه رشته مهندسی مواد گرایش سرامیک با موضوع  اصول الکتروشیمیایی خوردگی، در قالب فایل word و در حجم 70 صفحه.

بخشی از متن:
خوردگی فلزات، اساسا به دلیل یک واکنش اکسیداسیون-احیا است، که یک عامل اکسید کننده در محیط حملات فلز وجود دارد. واکنش الکترو شیمیایی یک استحاله شیمیایی است که بر انتقال بار در یک فصل مشترک از یک هادی فلزی (الکترود) به یک هادی یونی (الکترولیت) دلالت دارد. اینها به خواص فیزیکی و ترمودینامیکی الکترود و فعالیت گونه های مختلف در محلول در فصل مشترک بستگی دارد. خواص فصل مشترک به تغییر دما، بخش عمده خواص محلول، انتقال گرما، انتشار و .... بستگی دارد. به علاوه، خواص متالورژی و مکانیکی الکترود و خواص میکروبیولوژیکی ترکیبات در محلول یا در فصل مشترک می تواند موجب خوردگی یا افزایش نرخ خوردگی توسط یک اثر توام با خوردگی الکتروشیمیایی شود. در دیگر شرایط محدود خوردگی، واکنش های الکتروشیمیایی (مانند انحلال در فلزات مایع و برخی از حلال های واسطه و واکنش های آزاد فصل مشترک فلز- گاز) می تواند باعث خوردگی تنها یا کمک کردن به یک واکنش الکتروشیمیایی شوند.

فهرست مطالب:
دید کلی
A.ملاحظات ترمودینامیکی خوردگی
1.1. هدایت الکترولیتی
1.1.1. قانون های فارادی
1.1.1.1. واکنش های اولیه و ثانویه
1.2. تمایل به خوردگی
1.3. رابط لکتروشیمیایی
1.3.1. دو لایه الکتریکی
1.3.2 مدار معادل دو لایه الکتریکی
1.4. معادله نرنست
1.5. پتانسیل های استاندارد الکترودها
1.5.1.حالت های استاندارد در محلول
1.5.2. الکترود هیدروژن
1.5.3. علامت های مثبت و منفی پتانسیل
1.5.4. ارائه گرافیکی
B. فعالیت و رسانایی الکترولیت
1.6. فعالیت الکترولیت
1.6.1.ثابت و درجه فکیک
1.6.1.1. تغییر α با لظت
1.6.2. فعالیت و غلظت
1.6.3. نظریه محلول های غلیظ تر
1.6.4. انتقال الکترولیتی
1.7. تحرک یون ها
1.7.1. قانون جمع کُلرَوش
1.7.2. تعداد جابجایی یون یا اخص
1.8. میزان هدایت(رسانایی)
1.9. پتانسبل تجزیه
C. انواع مختلف الکترود
1.10. الکترودهای گازی
1.11. الکترودهای فلز-یون فلز
1.11.1. الکترودهای آلیاژ شده
1.12. الکترودهای فلز-اکسید یا نمک نامحلول
1.12.1. الکترودهای فلز-نمک نامحلول
1.12.1.1. الکترودهای نقره-نقره کلرید
1.12.1.2. الکترودهای جیوه
1.12.2. الکترودهای فلز-اکسید امحلول
1.13. الکترودهای اکسیداسیون-احیاء
1.14. الکترودهای یون منتخب
1.14.1. الکترودهای شیشه ای
1.14.2. الکترودهای منتخب یون مس
D. سلول های الکتروشیمیایی و خوردگی
1.15. سلول های شیمیایی
1.15.1 سلول شیمیایی با انتقال
1.15.1.1. خوردگی شیمیایی سلول ها روی سطح فلز مشابه
1.15.2. سلول شیمیایی بدون انتقال
1.15.2.1. سلول استاندارد وستون
1.16. سلول های غلظتی
1.16.1. سلول غلظتی با تغییر فعالیت در الکترود و الکترولیت
1.16.1.1. سلول افتراقی اکسیژن
1.16.2. پتانسیل اتصال
1.17. خوردگی ناشی از حلال در سلول ها
1.17.1. واکنش کاتدی 
1.17.2. جابجایی سلول ها
1.17.3. عامل کمپلکس/پیچیده کننده سلول ها
1.17.4. خوردگی سلول ناشی از جریان سرگردان
1.18. سلول های دما متفاوت
1.19. عمل متفاوت خوردگی سلول ها
E. خوردگی شیمیایی و الکتروشیمیایی
1.20. تعریف و شرح خوردگی
1.21. واکنش های شیمیایی و الکتروشیمیایی
1.21.1. خوردگی الکترو شیمیایی
1.21.1.1. سلول های میکرو الکتروشیمیایی(مناطق تفکیک ناپذیر آند/کاتد)
1.21.1.2. سلول های ماکرو الکترو شیمیایی(مناطق تفکیک پذیر ند/کاتد)
1.21.1.3. نوع سطحی ند/کاتد
1.21.2. واکنش های شیمیایی غشای آزاد
منابع

دانلود فایل
پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

شاهین22 بازدید : 18 سه شنبه 29 مرداد 1398 نظرات (0)
گزارش-کارآموزی-در-کارخانه-فولاد-مازندارن
گزارش کارآموزی در کارخانه فولاد مازندارن
فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 37
حجم فایل: 22 کیلوبایت
قیمت: 3900 تومان



توضیحات:



گزارش کارآموزی در کارخانه
فولاد مازندارن
، در قالب فایل
word و در حجم 37 صفحه.



 



بخشی از متن:



در این گزارش سعي شده است از
اولين مرحله توليد قطعه تا مرحله تائيد قطعه و تحويل به مشتري مورد ارزيابي قرار گيرد
و به نوبت در هر قسمت توضيحي درباره كاركرد آن قسمت و احياناً پيشنهادي جهت رفع نواقص
ارائه شود.



شايان ذكر است كليه مطالبي كه
بنده متذكر شده ام بر اساس مشاهدات 45 روز بوده كه با آن برخورد نموده ام. نحوه كلي
توليد در اين كارخانه به اين صورت است كه:



بر اساس سفارشي كه گرفته مي شود
. بعد از دريافت نقشه مدل ، مراحل زير صورت مي گيرد:



-در مرحله اول در قسمت مدلسازي
مدل را بر اساس نقشه آماده كرده



-مرحله دوم مدل ساخته شده به
قسمت قالبگيري برده مي شود .



-مرحله سوم بر اساس مدل ماهيچه
ها و تغذيه هاي مربوط به آن  را آماده كرده
. كار به اين صورت است كه در يك شيفت ماهيچه گرفته مي شود در شيفت بعد مدل قالبگيري
مي شود و در شيفت بعد از آن ذوب آماده شده و ريخته مي شود . البته نوع ذوب بر اساس
سفارش آماده مي شود .



-در مرحله چهارم پس از قالبگيري
، قالب را به قسمت ذوب ريزي برده و



-در مرحله پنجم ذوب پس از آماده
شدن توسط كوره قوس سپس در قالبها ريخته        
مي شود .



-در مرحله ششم قالبها را به قسمت
تخليه درجه ها برده و بعد از جدا كردن قطعه از ماسه ، قطعه را به قسمت عمليات حرارتي
برده



-در مرحله هفتم بعد از عمليات
قطعه را به قسمت تميز كاري برده



-و در مرحله هشتم در قسمت تميز
كاري  بعد از اتمام تمامي كارهاي لازم قطعه
آماده شده را به قسمت قطعات آماده برده و از انجا بارگيري مي شود و تحويل سفارش دهنده
داده مي شود .



 



فهرست مطالب:



آشنايي با مكان كارآموزي



قسمت قالبگيري



انواع ماسه مورد نياز براي قالبگيري



نسبت ماسه و چسب



تغذيه گيري



ماهيچه گيري



سيخ هواكش



نحوه در آوردن مدل قالب



مرحله مونتاژ و يا ماهيچه گذاري



نحوه قالبگيري چرخ



قسمت ذوب



قسمت تخليه درجه ها



قسمت عمليات حرارتي و تميز كاري



قسمت كنترل كيفي



قسمت آزمايشگاه



اسپكتروفتومتر



دانلود فایل
پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

اطلاعات کاربری
  • فراموشی رمز عبور؟
  • آمار سایت
  • کل مطالب : 3742
  • کل نظرات : 5
  • افراد آنلاین : 4
  • تعداد اعضا : 0
  • آی پی امروز : 447
  • آی پی دیروز : 445
  • بازدید امروز : 4,775
  • باردید دیروز : 3,909
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 8,684
  • بازدید ماه : 8,684
  • بازدید سال : 93,832
  • بازدید کلی : 407,132
  • کدهای اختصاصی